1、 Comparaison de principe

Le brasage à la vague sélective est une technologie de soudage locale, qui soudent uniquement les broches des composants qui doivent être soudés en formant des pics d'ondes dans une zone spécifique. Cette méthode de soudage a une grande flexibilité et précision, et peut réaliser un soudage efficace d'un seul ou d'un petit nombre de composants.

En revanche, le soudage par pointe de vague est une technique de soudage globale. Pendant le processus de soudage, le circuit imprimé sera immergé dans la soudure fondue, et grâce à la force d'impact et au mouillage de la vague de soudure, la soudure sera uniformément appliquée sur la broche des composants à souder. Cette méthode convient aux grands lots, exigences de soudage à haute densité.

La différence fondamentale entre le choix du brasage à la vague et le brasage à la vague ordinaire. La soudure à la vague ordinaire consiste à grimper le contact de l'ensemble du circuit imprimé et de la surface de pulvérisation d'étain par la tension superficielle de la soudure. Pour une grande capacité thermique et un circuit imprimé multicouche, cette soudure à la vague est difficile à répondre aux exigences de pénétration de l'étain. La soudure à la vague sélective est différente, la buse de soudage est précipitée hors de la vague d'étain dynamique, sa force dynamique affectera directement la perméabilité verticale à l'étain dans le trou traversant;

2、 Comparaison des applications

Soudure à la vague sélective, grâce à sa flexibilité et sa précision, est particulièrement adapté aux scénarios suivants: degré de mélange élevé, production en petits lots de circuits imprimés; composants avec des exigences élevées en matière de qualité de soudage; et soudage de composants sensibles à la chaleur ou vulnérables. Cette méthode de soudage peut efficacement éviter l'impact thermique sur les composants environnants, et améliorer la qualité et la fiabilité du soudage.

Le brasage à la vague ordinaire est plus adapté aux gros lots, production de circuits imprimés haute densité. Son efficacité de soudage est élevée et peut répondre à la demande de production rapide. En même temps, en raison de la force d'impact et du mouillage de la crête de soudure, le soudage à la vague peut obtenir un meilleur effet de soudage et un taux de remplissage de trou élevé.

3、 Caractéristiques de comparaison

Les avantages du brasage sélectif à la vague résident dans sa grande flexibilité et sa précision., ainsi que le faible impact thermique sur les composants environnants. Cela lui confère un avantage significatif dans la manipulation de circuits imprimés et de composants complexes..

Le brasage à la vague sélective en flux pulvérisé ne peut être effectué que pour la position de soudure, donc non seulement économiser l'utilisation du flux, mais aussi réduire considérablement les résidus de soudure, et parce que lors du soudage, seule la position de soudage est en contact avec la soudure, donc non seulement économisez la quantité d'étain, mais peut également réduire l'apparition du phénomène de scories de soudure, en plus le volume de la machine à souder à vague sélective est petit et ne prend pas beaucoup de place, et lui-même avec pupitre d'opération, peut s'adapter à différentes formes de PCB , donc économisez également le coût de toutes sortes de luminaires.

Les avantages du brasage à la vague ordinaire sont son rendement élevé et son taux de remplissage des trous élevé., particulièrement adapté à la production de grands lots et de circuits imprimés haute densité. En outre, les coûts d'équipement et les coûts de maintenance du soudage à la vague sont relativement faibles, ce qui lui confère un avantage en termes de contrôle des coûts.

 

Le brasage sélectif et à la vague présente des différences de principe significatives, application et avantages et inconvénients. En application pratique, la méthode de soudage la plus appropriée doit être sélectionnée en fonction de facteurs tels que la demande de production et le budget des coûts.