ハイトップリードフリーのはんだら- GTOP350

の特徴 波のはんだ付け機GTOP350 :

• フルチタンソルダーポット & ウェーブ ノズルは長寿命と優れた熱均一性を実現します。
• はんだカスを軽減する独自設計
• 特許取得済みのインペラ設計 & はんだ付けウェーブの安定性を向上させるチャネル
• はんだポットの自動出し入れ，機械メンテナンス時間の短縮
• はんだポット予熱自動起動システム
• フラックススプレーシステム ステッピングモーターとPLC制御, 正確で信頼できる.
• 磁束レベルセンサーと警報システム
• フラックス自動添加システム
• 3 下部の熱風予熱ゾーンはより安定した予熱温度を提供します
• メンテナンスの利便性, 予熱器と送風機モーターの交換が簡単
• フィンガークリーニングシステム (ブラシ & アルコール)
• 頑丈なフィンガー搬送システム
• ウィンドウズ 7/10 インテリジェンス設計を盛り込んだOS, 操作の便利さ

予熱システムをモジュール化

• コネクタの抜き差しが簡単
• 設置や分解が容易でメンテナンスが容易な引き出し式構造

はんだポットをモジュール化

• 電源と熱電対の抜き差しが簡単
• 標準はんだポット, 適切なさまざまなモデルと PCB サイズ
• 自動はんだポットの出し入れ

フルチタンソルダーポットとウェーブノズル

• 加熱時に変形しにくい
• ヒーターとの接触性が高く、より均一な加熱が可能
• 生涯終了 10 月日

はんだ残留物は限られています < 0.4kg/時間. 有効活用によるコスト削減.

酸化還元カバーが波の流れる速度を効果的に制御します, 落下高さを低くし、酸化物を除去します

はんだの残留物は毎日除去する必要があります

チャネルとインペラの構造は、はんだ付けウェーブの安定性に直接影響します。ウェーブレベルの変動は0.5mm以内に制御され、良好な溶接が保証されます。.

インペラの設計により、エネルギーを常にはんだポットに変換して、より安定したはんだウェーブを形成できます。

チャネル設計により、はんだ波間の干渉が最適化されます。 (より安定しています) 整流器は波のピークをより平坦にします.

冷却ファン冷却システム

上下からの空冷:

強制空冷システム, 冷却スロープ要件の鉛フリー作業技術を満たすことができます

PC+PLCインテリジェント制御システムは安定性と信頼性が可能です, より高い精度を繰り返す

はんだ付けポット (窒素管理) (オプション): はんだポット用窒素部分充填装置

• ステンレス多孔質パイプにより窒素を均一かつ安定的に噴霧します。
• 高い溶接品質と低酸化を達成するために、窒素は PCB の下、および PCB とはんだポット表面の間の低酸素層からブロックされます。.
• 立ち入り禁止区域ではないので, 酸素濃度計が設置できない

N2 を使用したウェーブはんだ付けのためのフィールド フィードバック

ショートや溶接不完全が軽減される.

PCB 表面はきれいで滑らかです, 酸化せずに, 固体残留物がほとんどない.

溶接箇所が明るい, クリーン, 酸化がなく、フラックス残渣が少ない.

フラックス残渣を大幅に低減, 空気中での溶接と比較して、PCB への密着性がほとんどありません。.

加えて, 原理的には溶接スポットの強度が向上します, 工場での修理に戻る回数が減り、機械の使用寿命が延びます。.

窒素によるはんだカス量の低減:

鉛フリーウェーブはんだ付け機 GTOP-350シリーズの内容:

• 鉛フリーウェーブはんだ付け機
• フルチタンソルダーポットとウェーブノズル
• 産業用PC制御
• フィンガークリーニングシステム
• 1年間の部品保証
• 無料のアクセサリ
• 英語インターフェース
• 英語版取扱説明書
• 真空パック

梱包と発送