웨이브 솔더링 머신 GT 300

특징 웨이브 솔더링 머신 GT300 :

• 완전 티타늄 솔더 포트 & 웨이브 노즐은 더 긴 수명과 탁월한 열 균일성을 제공합니다.
• 납땜 찌끼를 줄이는 독창적인 디자인
• 임펠러의 특허 디자인 & 납땜 웨이브 안정성 향상을 위한 채널
• 솔더팟 예열 자동시동 시스템
• 플럭스 레벨 센서 및 경보 시스템
• 플럭스 첨가 자동 시스템 (옵션)
• 3 하단 열기 예열 구역은 보다 안정적인 예열 온도를 제공합니다.
• 유지보수의 편의성, 예열기 및 송풍기 모터 교체가 용이함
• 손가락 청소 시스템 (브러시 & 술)
• 헤비 듀티 핑거 운송 시스템(옵션)
• 윈도우 7/10 인텔리전스 디자인으로 구성된 OS, 작동이 가장 편리함

예열 시스템을 모듈화

열기 순환 예열 모듈은 안정적인 예열 온도를 제공합니다.

솔더팟을 모듈화하세요

• 표준 납땜 냄비, 적합한 다양한 모델 및 PCB 크기
• 수동으로 납땜 포트 입/출력 & 위/아래

완전 티타늄 솔더 포트 및 웨이브 노즐

• 가열시 쉽게 변형되지 않음
• 보다 균일한 가열을 위해 히터와 잘 접촉됨
• 수명 종료 10 년

솔더 잔류물은 제한적입니다. < 0.4시간당 kg. 활용도 향상으로 비용 절감.

산화 감소 커버는 파도의 흐름 속도를 효과적으로 제어합니다., 낙하 높이를 낮추고 산화물을 제거

납땜 잔여물은 매일 제거해야 합니다.

채널과 임펠러의 구조는 솔더링 웨이브 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 웨이브 레벨의 변화를 0.5mm 이내로 제어하여 양호한 용접을 보장합니다..

임펠러 설계는 보다 안정적인 솔더 웨이브를 형성하기 위해 지속적으로 에너지를 솔더 포트로 변환할 수 있습니다.

채널 설계는 솔더 웨이브 간의 간섭을 최적화합니다. (더 안정적인) 정류기는 파동의 피크를 더 평평하게 만듭니다..

냉각 팬 냉각 시스템

위아래로 공기 냉각:

강제 공기 냉각 시스템, 냉각 경사 요구 사항의 무연 작업 기술을 충족할 수 있습니다.

PC+PLC 지능형 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다., 더 높은 정확도를 반복

납땜 냄비 (질소 제어) (옵션): 솔더팟용 부분질소 충전장치

• 스테인레스 다공성 파이프로 질소를 균일하고 안정적으로 분사합니다.
• 높은 용접 품질과 낮은 산화를 달성하기 위해 PCB 아래와 PCB와 솔더 팟 표면 사이의 낮은 산소층에서 질소가 차단됩니다..
• 폐쇄된 공간이 아니기 때문에, 산소 분석기를 설치할 수 없습니다

N2를 이용한 웨이브 솔더링에 대한 현장 피드백

단락 및 불완전 용접 감소.

PCB 표면이 깨끗하고 매끄러움, 산화하지 않고, 그리고 고체 잔류물이 거의 없음.

용접부위가 밝다, 깨끗한, 산화가 없고 플럭스 잔류물이 거의 없음.

플럭스 잔류물이 크게 감소됩니다., 공기 중 용접에 비해 PCB의 접착력이 거의 없습니다..

게다가, 원칙적으로 용접점 강도가 향상됩니다., 공장 수리로의 복귀를 줄이고 기계 사용 수명이 연장됩니다..

질소에 의한 납땜 찌꺼기 감소:

패키지 및 배송