1、 Prinzipvergleich

Selektives Wellenlöten ist eine lokale Schweißtechnologie, die nur die Stifte von Bauteilen verschweißen, die geschweißt werden müssen, indem sie in einem bestimmten Bereich Wellenspitzen bilden. Diese Schweißmethode hat eine hohe Flexibilität und Präzision, und kann ein effizientes Schweißen einer einzelnen oder kleinen Anzahl von Komponenten erreichen.

Im Gegensatz, Wellenpeakschweißen ist eine globale Schweißtechnik. Während des Schweißverfahrens, Leiterplatte wird in den geschmolzenen Lötmittel eingetaucht, und durch die Aufprallkraft und Benetzung der Lotwelle, Das Lot wird gleichmäßig auf die Stifte der zu verschweißenden Bauteile aufgetragen. Diese Methode eignet sich für große Chargen, Anforderungen an das Schweißen mit hoher Dichte.

Der grundlegende Unterschied zwischen der Wahl des Wellenlötens und dem gewöhnlichen Wellenlöten. Beim gewöhnlichen Wellenlöten wird der Kontakt zwischen der gesamten Leiterplatte und der Zinnsprühoberfläche durch die Oberflächenspannung des Lots erhöht. Für große Wärmekapazität und mehrschichtige Leiterplatten, Bei diesem Wellenlöten ist es schwierig, die Anforderungen an die Zinndurchdringung zu erfüllen. Beim selektiven Wellenlöten ist das anders, Die Schweißdüse wird aus der dynamischen Zinnwelle herausgeschleudert, Seine dynamische Festigkeit wirkt sich direkt auf die vertikale Zinnpermeabilität im Durchgangsloch aus;

2、 Anwendungsvergleich

Selektives Wellenlöten, aufgrund seiner Flexibilität und Genauigkeit, eignet sich besonders für die folgenden Szenarien: hoher Mischgrad, Kleinserienfertigung von Leiterplatten; Bauteile mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität; und Schweißen von hitzeempfindlichen oder gefährdeten Bauteilen. Durch diese Schweißmethode kann die thermische Einwirkung auf die umliegenden Bauteile wirksam vermieden werden, und die Schweißqualität und -zuverlässigkeit verbessern.

Gewöhnliches Wellenlöten eignet sich besser für große Chargen, Herstellung von Leiterplatten mit hoher Dichte. Seine Schweißeffizienz ist hoch und kann den Anforderungen einer schnellen Produktion gerecht werden. Gleichzeitig, aufgrund der Aufprallkraft und der Benetzung der Lötspitze, Durch Wellenlöten kann ein besserer Schweißeffekt und eine hohe Lochfüllrate erzielt werden.

3、 Merkmale des Vergleichs

Die Vorteile des selektiven Wellenlötens liegen in seiner hohen Flexibilität und Genauigkeit, sowie die geringe thermische Belastung der umliegenden Bauteile. Dies verschafft ihm einen erheblichen Vorteil bei der Handhabung komplexer Leiterplatten und Komponenten.

Selektives Wellenlöten im Flussmittelsprühverfahren ist nur für die Lötstelle möglich, So sparen Sie nicht nur den Einsatz von Flussmittel, sondern reduzieren auch die Lötrückstände erheblich, und weil beim Schweißen nur die Schweißposition Kontakt mit Lot hat, So sparen Sie nicht nur die Menge an Zinn, kann aber auch das Auftreten von Lötkrätze reduzieren, Darüber hinaus ist das Volumen der selektiven Wellenlötmaschine klein und nimmt nicht viel Platz ein, und selbst mit Operationspult, Kann an verschiedene PCB-Formen angepasst werden , So sparen Sie auch die Kosten für alle Arten von Vorrichtungen.

Die Vorteile des herkömmlichen Wellenlötens sind seine hohe Effizienz und die hohe Lochfüllrate, Besonders geeignet für die Produktion von Großserien und Leiterplatten mit hoher Dichte. Zusätzlich, Die Gerätekosten und Wartungskosten des Wellenwellenlötens sind relativ gering, Dies verschafft ihm einen Vorteil bei der Kostenkontrolle.

 

Selektiv- und Wellenlöten weisen grundsätzlich erhebliche Unterschiede auf, Anwendung und Vor- und Nachteile. In der praktischen Anwendung, Das am besten geeignete Schweißverfahren sollte entsprechend den Faktoren wie Produktionsbedarf und Kostenbudget ausgewählt werden.