1、 原則比較

選択的波のはんだ付けは、ローカル溶接技術です, 特定の領域に波のピークを形成することによって溶接する必要があるコンポーネントのピンのみが溶接します. この溶接方法は、柔軟性と精度が高くなっています, 単一または少数のコンポーネントの効率的な溶接を実現できます.

対照的に, ウェーブピーク溶接は、グローバルな溶接技術です. 溶接プロセス中, 回路基板は溶融んだはんだに浸されます, そして、衝撃力とはんだ波の濡れを通して, はんだは、溶接するコンポーネントのピンに均等にコーティングされます. この方法は、大型バッチに適しています, 高密度溶接要件.

波のはんだ付けの選択と通常の波のはんだ付けの基本的な違い. 通常の波のはんだ付けは、はんだの表面張力によって回路基板全体とスズスプレー表面の接触を登ることです. 大きな熱容量と多層回路基板用, この波のはんだ付けは、錫浸透の要件を満たすのが難しいです. 選択的な波のはんだ付けは異なります, 溶接ノズルはダイナミックなブリキの波から飛び出します, その動的強度は、スルーホールの垂直錫透過性に直接影響します;

2、 アプリケーションの比較

選択的な波のはんだ付け, その柔軟性と精度のため, 次のシナリオに特に適しています: 高混合度, 回路基板の小さなバッチ生産; 溶接品質の必要性が高いコンポーネント; 熱感受性または脆弱なコンポーネントの溶接. この溶接方法は、周囲のコンポーネントへの熱への影響を効果的に回避できます, 溶接の品質と信頼性を向上させます.

通常の波のはんだ付けは、大きなバッチに適しています, 高密度回路基板の生産. その溶接効率は高く、急速な生産の需要を満たすことができます. 同時に, 衝撃力とはんだクレストの濡れのため, 波のはんだ付けは、より良い溶接効果と高穴の充填率を達成することができます.

3、 比較の特性

選択的波のはんだ付けの利点は、その柔軟性と精度の高いものにあります, 周囲のコンポーネントへの熱への影響が低い. これにより、複雑な回路基板とコンポーネントの取り扱いに大きな利点があります.

スプレーフラックスの選択的波のはんだ付けは、はんだ位置に対してのみ行うことができます, したがって、フラックスの使用を保存するだけではありません, また、はんだ残基も大幅に減少します, そして、溶接のみ溶接のみの位置ははんだと接触するからです, したがって、スズの量を節約するだけではありません, はんだドロス現象の発生も減らすことができます, 選択的な波のボリュームに加えて、はんだ付け機は小さく、あまりスペースを占有しません, そして、それ自体がオペレーションデスクで, PCBのさまざまな形状に適応できます , したがって、あらゆる種類の備品のコストも節約できます.

通常の波のはんだ付けの利点は、その高効率と高穴の充填率です, 特に大きなバッチと高密度の回路基板の生産に適しています. 加えて, 波の波のはんだ付けの機器コストとメンテナンスコストは比較的低いです, これにより、コスト制御に有利になります.

 

選択的および波のはんだ付けは、原則に大きな違いがあります, アプリケーションと利点と短所. 実際のアプリケーションで, 生産需要やコスト予算などの要因に従って、最も適切な溶接方法を選択する必要があります.