선택적 코팅기- SCM4

기술적 특징

• X의 모션 제어 시스템, Y, 및 Z 축은 커넥터와 같은 비 코팅 영역을 피하기 위해 다양한 회로 기판에 대한 선택적 분사 기술을 정확하게 구현합니다.. 그리고 스프레이를 어떤 각도로든 정확하게 회전하고 기울여서 회로 기판의 대형 부품의 뿌리 모서리까지 확장할 수 있습니다., 수리 또는 어려운 스프레이 작업 수행.
• 소재의 특성에 따라, 해당 고정밀 스프레이 밸브 및 공급 시스템을 선택하고 장착할 수 있습니다.. 유연한 밸브 본체 조립으로 이동 중에 자동으로 작동 전환 가능, 선형 분사와 같은 다중 궤적 분사가 가능합니다., 분배, 그리고 곡선 분사, 고밀도 및 복잡한 회로 기판 스프레이 공정 달성.
• 회로 기판 구성 요소의 측면이나 막힌 부분에 경사 분사 기능을 정확하게 달성할 수 있습니다..
• 체인 전송 트랙은 내마모성을 높이기 위해 하드 처리를 채택합니다.; 체인은 수입된 스테인레스 스틸 체인을 채택하여 장비의 안정적이고 신뢰할 수 있는 장기 전송을 보장합니다., 체인 속도는 소프트웨어를 통해 제어할 수 있습니다.. 전송 트랙에는 다단계 제어 기능도 장착할 수 있습니다., 들어오고 나가는 자료 전송 시간 절약.
• 모든 장비는 SMC 정밀 압력 스위치를 채택합니다., 정확한 공기압 정량화로 정밀한 코팅 및 토출 제어 실현.
• 코팅 시스템에는 온라인 UV 감지 장치가 장착되어 있습니다., 코팅 효과를 실시간으로 모니터링할 수 있는 제품.
• 글루 밸브의 유량 조절로 정밀 다이얼이 향상됩니다., 접착제 양 조절이 더 정확합니다., 스프레이 가장자리의 선명도가 1mm로 향상되었습니다., 스프레이 그림자가 제거됩니다..
• 압력 경보 장치 장착, 압력이 너무 낮을 때 자동으로 경보음이 울리고 소리가 납니다., 장비 안전성 향상.
• 지능형 속도 제어 전송 방식 채택 (제품과 배플 사이의 충돌을 줄이면서 전송 속도를 높이기 위해, 정확하게 찾아낼 수 있는 것).
• 고속 전송 및 제어 시스템, 높은 신뢰성, 그리고 높은 안정성, 각 축 모션 메커니즘에는 수입 고정밀 볼 스크류와 수입 리니어 롤링 가이드로 만든 리니어 모듈이 사용됩니다..
• 장비에는 액체 레벨 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다., 고무 보관통에 사용된 재료의 양을 모니터링할 수 있는 장치, 적시에 재료를 추가하도록 운영자에게 상기시킵니다., 예방하는 역할도 하고.
• 고무밸브가 장시간 공기에 노출되어 막히는 현상을 방지하기 위한 자동밸브 침지 기능을 갖춘 시스템입니다., 제품 품질에 영향을 줄 수 있는.
• 고성능, 대용량 산업용 제어 컴퓨터 탑재 (PC) 잘 알려진 브랜드의, 제어 시스템의 안정성과 신뢰성이 달성됩니다..
• 소프트웨어 프로그램은 한자 작동 인터페이스를 채택합니다., 그것은 간단하다, 배우기 쉽다, 안정적이고 신뢰할 수 있는. 소프트웨어 프로그램에는 자동 프로그래밍을 위한 CAD 그래픽 입력이 있습니다.; 데이터 입력을 위한 자동 프로그래밍; 모든 궤적을 자동으로 프로그래밍하기 위한 키보드 및 조이스틱 원격 제어 입력에 대한 세 가지 프로그래밍 모드가 있습니다.. 운영 소프트웨어는 사용자가 생산 정보를 수집할 수 있도록 열린 포트를 예약합니다..
• 필요에 따라 다양한 옵션 기능을 유연하게 추가할 수 있습니다..
• 표준 SMEMA 인터페이스를 통해 다양한 장치와 유연하게 통합할 수 있습니다..