1、 원리비교

선택적 웨이브 납땜은 지역 용접 기술입니다., 특정 부위에 웨이브 피크를 형성하여 용접이 필요한 부품의 핀만 용접하는 방식. 이 용접 방법은 유연성과 정밀도가 높습니다., 단일 또는 소수의 부품을 효율적으로 용접할 수 있습니다..

대조적으로, 웨이브 피크 용접은 세계적인 용접 기술입니다.. 용접 과정 중, 회로 기판은 용융된 땜납에 잠겨질 것입니다., 그리고 솔더 웨이브의 충격력과 습윤을 통해, 땜납은 용접할 부품의 핀에 고르게 코팅됩니다.. 이 방법은 대규모 배치에 적합합니다., 고밀도 용접 요구 사항.

웨이브 솔더링과 일반 웨이브 솔더링 선택의 근본적인 차이점. 일반 웨이브 솔더링은 솔더의 표면 장력에 의해 회로 기판 전체와 주석 스프레이 표면의 접촉이 올라가는 것입니다.. 열용량이 크고 다층 회로 기판용, 이 웨이브 솔더링은 주석 침투 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.. 선택적 웨이브 납땜이 다릅니다., 용접 노즐은 동적 주석 파에서 돌진됩니다, 동적 강도는 관통 구멍의 수직 주석 투과성에 직접적인 영향을 미칩니다.;

2、 애플리케이션 비교

선택적 웨이브 납땜, 유연성과 정확성으로 인해, 특히 다음 시나리오에 적합합니다.: 높은 혼합 정도, 회로 기판의 소량 배치 생산; 용접 품질에 대한 요구 사항이 높은 부품; 열에 민감하거나 취약한 부품의 용접. 이 용접 방법은 주변 구성 요소에 대한 열 영향을 효과적으로 피할 수 있습니다., 용접 품질과 신뢰성을 향상시킵니다..

일반 웨이브 납땜은 대규모 배치에 더 적합합니다., 고밀도 회로 기판 생산. 용접 효율이 높고 신속한 생산 요구를 충족할 수 있습니다.. 동시에, 충격력과 솔더 크레스트의 습윤으로 인해, 웨이브 솔더링은 더 나은 용접 효과와 높은 홀 충전율을 달성할 수 있습니다..

3、 비교의 특징

선택적 웨이브 솔더링의 장점은 높은 유연성과 정확성에 있습니다., 주변 구성 요소에 대한 열 영향도 적습니다.. 이는 복잡한 회로 기판 및 구성 요소를 처리하는 데 상당한 이점을 제공합니다..

스프레이 플럭스의 선택적 웨이브 솔더링은 솔더 위치에 대해서만 수행 가능, 그래서 플럭스 사용을 절약할 뿐만 아니라, 또한 납땜 잔류물을 크게 줄입니다., 그리고 용접할 때 용접 위치만 땜납과 접촉하기 때문에, 그래서 주석의 양을 절약할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 솔더 드로스 현상의 발생을 줄일 수도 있습니다., 선택적 웨이브 솔더링 기계의 부피가 작고 공간을 많이 차지하지 않습니다., 그리고 운영 데스크 자체, 다양한 형태의 PCB에 적용 가능 , 그래서 모든 종류의 비품 비용도 절약됩니다..

일반 웨이브 솔더링의 장점은 높은 효율성과 높은 홀 충진율입니다., 특히 대규모 배치 및 고밀도 회로 기판 생산에 적합합니다.. 게다가, 웨이브 웨이브 솔더링의 장비 비용 및 유지 관리 비용은 상대적으로 낮습니다., 비용 관리에 유리합니다..

 

선택적 솔더링과 웨이브 솔더링은 원칙적으로 상당한 차이가 있습니다., 응용 프로그램 및 장점과 단점. 실제 적용, 생산 수요, 비용 예산 등의 요인에 따라 가장 적합한 용접 방법을 선택해야 합니다..