Machine de soudure à ondes libres de plomb- GT350
Machine à souder à la vague stable et durable avec trois zones de chauffage.
Contrôle précis de la température, alimentation en température stable, faible taux d'oxydation, et économiser la consommation d'étain
- Description
- spécification
Description
Caractéristiques de Machine à souder à la vague GT350 :
- Conception exclusive pour réduire moins de scories de soudure
- Conception brevetée de la turbine & canal pour améliorer la stabilité de la vague de brasage
- Système de démarrage automatique de préchauffage du pot de soudure
- Système de pulvérisation de flux Moteur pas à pas et contrôle PLC, précis et fiable.
- Capteur de niveau de flux et système d'alarme
- Système automatique d'ajout de flux (option)
- 3 les zones de préchauffage à air chaud inférieures fournissent une température de préchauffage plus stable
- Commodité pour l'entretien, moteur de préchauffage et de soufflage d'air facile à changer
- Système de nettoyage des doigts (brosse & alcool)
- Système de transport de doigts robuste(option)
- Fenêtres 7/10 Système d'exploitation assorti à une conception intelélectronique, le plus pratique à utiliser
Modulariser le système de préchauffage
- Branchez et retirez facilement le connecteur
- Structure de type tiroir facile à installer ou à démonter pour l'entretien
Modulariser le pot de soudure
- Branchez et retirez facilement la source d'alimentation et le thermocouple
- Pot de soudure standard, différents modèles adaptés et tailles de PCB
- Souder manuellement l'entrée/sortie du pot & haut/bas
Pot de soudure et buses ondulées entièrement en titane
- Pas facile à déformer lors du chauffage
- Bien en contact avec le radiateur pour un chauffage plus uniforme
- Durée de vie terminée 10 années
Les résidus de soudure sont limités < 0.4kg par heure. Coût économisé grâce à une meilleure utilisation.
Le couvercle réducteur d'oxydation contrôle efficacement la vitesse d'écoulement des vagues, abaisser la hauteur de chute et éliminer l'oxyde
Les résidus de soudure doivent être enlevés tous les jours
La structure du canal et de la turbine influence directement la stabilité de la vague de soudure. La variation du niveau de vague peut être contrôlée à moins de 0,5 mm pour assurer une bonne soudure..
La conception de la turbine peut convertir l'énergie en pot de soudure en permanence pour former une vague de soudure plus stable.
La conception du canal optimise l'interférence entre la vague de soudure (plus stable) Le redresseur rend le pic de la vague plus plat.
Système de refroidissement des ventilateurs de refroidissement
Refroidissement par air de haut en bas:
Système de refroidissement à air pulsé, peut répondre aux exigences de l'art du travail sans plomb en matière de pente de refroidissement
Le système de contrôle intelligent PC+PLC peut être stable et fiable, répéter une plus grande précision
Pot à souder (Contrôle de l'azote) (Possibilités): Dispositif de chargement partiel d'azote pour pot de soudure
- Le tuyau poreux en acier inoxydable pulvérise l'azote de manière uniforme et stable.
- L'azote sera bloqué sous le PCB et à partir d'une couche à faible teneur en oxygène entre le PCB et la surface du pot de soudure afin d'obtenir une qualité de soudage élevée et une faible oxydation..
- Comme ce n'est pas une zone fermée, l'analyseur d'oxygène ne peut pas être installé
Retour de terrain pour le brasage à la vague avec N2
Les courts-circuits et les soudures incomplètes sont réduits.
La surface du PCB est propre et lisse, sans oxydation, et peu de résidus solides.
Le point de soudure est brillant, faire le ménage, sans oxydation et peu de résidus de flux.
Les résidus de flux sont largement réduits, par rapport au soudage sous air et le PCB a peu d'adhérence.
En outre, la résistance du point de soudure sera en principe améliorée, réduisant le retour à la réparation en usine et la durée de vie de la machine sera prolongée.
Réduire la quantité de scories de soudure grâce à l'azote:
| Quantité de scories de soudure (sans Azote) | Quantité de scories de soudure (avec Azote) | Écailles de soudure réduites % |
| 0.45kg/heure | 0.028kg/heure | 93.10% |
Lead Free Wave Solder Machine GT-350 Series Includes:
- Machine à souder à la vague sans plomb
- Pot de soudure et buses ondulées entièrement en titane
- Contrôle PC industriel
- Système de nettoyage des doigts
- Garantie pièces d'un an
- Accessoires gratuits
- Interface anglaise
- Manuel d'utilisation en anglais
- Emballage sous vide
Emballage et expédition
| GT-350 Lead Free Wave Soldering Machine – spécification | ||||
| Modèle | GT-350 | GT-450 | ||
| Dimension | L4500*W1450*H1650 | L4500*W1550*H1650 | ||
| Poids net | Environ. 1800Kilogrammes | Environ. 2000Kilogrammes | ||
| Pouvoir général | 24 kW | 25 kW | ||
| Consommation d'énergie | 6kW | 7 kW | ||
| Alimentation | 3PH 380V | |||
| Type de contrôle | PC | |||
| Buse de flux | ST-6 | |||
| Ajout automatique de flux | Option | |||
| Longueur de préchauffage | 1800MM | |||
| Zone de préchauffage | 3 Preheaing Zones | |||
| Zone de préchauffage supérieure | Option | |||
| Température de préchauffage | Room Temperature to 250℃ (300 ℃ option) | |||
| Largeur du PCB (MM) | 50-350MM (option to 450mm) | |||
| Direction du convoyeur | L-R (Option R-L) | |||
| Vitesse du convoyeur(mm/min) | 0~2000 mm／Min | |||
| Hauteur du convoyeur (MM) | 750+/-20 | |||
| Doigts du convoyeur | V/LType Double Hook (Standard) | |||
| Doigt robuste (Option) | ||||
| Angle du convoyeur | 3-7 | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse & Alcool | |||
| Centre d'assistance | Option | |||
| Pot de soudure | Entièrement en titane | |||
| Wave Quantity | 2 | |||
| Réglage de la hauteur des vagues | Onduleur/Contrôle numérique par PC | |||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air(Ventilateurs de refroidissement) | |||
| Température du pot de soudure | 300℃ | |||
| Capacité du pot de soudure | 250kg | 300kg | ||
| Temps de préchauffage du pot de soudure | Environ. 70min (250℃) | |||
| Entrée/sortie automatique du pot de soudure | Option | |||
| Pot de soudure haut/bas automatique | ||||
| Pot de soudure N2 (y compris analyseur d'oxygène ) | Option | |||
